食品無(wú)菌車間介紹：

適應(yīng)行業(yè)：食品、烘焙、奶制品、罐頭、海鮮、調(diào)味品等，建議等級(jí)：百級(jí)-10萬(wàn)級(jí)

食品無(wú)菌車間操作注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染;操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

2、食品無(wú)菌車間應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。

3、無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

4、無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。

6、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。

7、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

食品凈化廠房建筑要求：

廠房的各項(xiàng)建筑應(yīng)堅(jiān)固耐用，易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面積及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動(dòng)物的侵入、棲息繁殖等）的結(jié)構(gòu)。為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運(yùn)輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門即電子滅蠅（蚊）器等防蟲設(shè)施。須將通向外界的管路、門窗和通風(fēng)道四周的空隙完全填充，所有窗戶、通風(fēng)口和風(fēng)機(jī)開(kāi)口均應(yīng)裝上防護(hù)網(wǎng)。生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求。以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。

食品凈化車間地面與排水：

地面應(yīng)使用無(wú)毒、不滲水、不吸收、防滑、無(wú)裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度(以1.0-1.5為宜）。

食品凈化廠房屋頂與天花板：

屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無(wú)毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆圖或裝修。在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。食品級(jí)食品接觸買酸奶暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸汽、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水電腦管家落入。

食品凈化車間墻壁與門窗：

生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無(wú)毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

食品凈化廠房采光、照明設(shè)施：

車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場(chǎng)所工作面的混合照度不應(yīng)低于300lx，配料級(jí)灌裝車間不應(yīng)低于800lx。

食品凈化車間空氣處理凈化設(shè)施：

車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次每小時(shí)。潔凈車間溫度應(yīng)控制在15-27℃之間，濕度以控制在50℃一下為宜。潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

食品無(wú)菌車間技術(shù)參數(shù)：